Granailagailu mugikorren aplikazio-merkatua
Errepidearen garbitasuna hobeto ziurtatzeko eta bere bizitza luzatzeko, errepideko gainazaleko granagailu mugikorrak bete-betean bete du bere eginkizuna. Beraz, zein da lehergailu mugikorraren funtzionamendu-printzipioa? Hau ere oso garrantzitsua da gure arreta merezi duena. Azter dezagun elkarrekin behean.
Granailagailu mugikor baten funtzionamendu-printzipioa planoa (altzairuzko granoa edo harea aleak) mekanikoki abiadura handian eta angelu jakin batean laneko gainazalera jaurtitzea da, tiroak laneko gainazalean eragina izan dezan. Ondoren, makinaren barruan, planoa eta kendutako ezpurutasunak bereizita berreskuratzen dira bat datorren xurgagailuaren aire-fluxua garbitzeko efektuaren bidez, eta planoa berrerabili daiteke. Galtzadarako granailatzeko makinak hauts-biltzaile batekin hornituta dago hauts-ez eta kutsadurarik-gabeko eraikuntza bermatzeko, eta horrek eraginkortasuna hobetzen du, ingurumena babesten du.
Errepideko gainazaleko granailatzeko makina errepidearen gainazaleko markak garbitzeko aplikatzen da. Granailagailu mugikorrak aireportuko pisten eta autobideen tunelen tratamenduan aplikatzen dira
Granailatze-ekipo mugikorrak fundizio-industrian aplikatu ziren lehen aldiz, altzairu urratu eta burdinurtuzko piezen gainazaletik itsatsitako harea eta oxido-ezkata kentzeko. Altzairu galdatutako pieza ia guztiek, galdaketa grisek, burdinazko pieza moldagarriak, burdin harizko piezak eta abar granailadura tratamendua jasan behar dute. Hau ez da soilik galdaketaren gainazalean oxido-ezkata eta itsatsitako harea kentzeko, baizik eta ezinbesteko prestaketa-prozesua ere galdaketaren kalitatea ikuskatzeko aurretik. Esate baterako, gas-turbinaren karkasa handien -suntsitzailerik gabeko probak egin aurretik, granailadura zorrotza eta granailadura garbiketa zorrotza egin behar da proben emaitzen fidagarritasuna bermatzeko. Galdaketa-ekoizpen orokorrean, granailadura eta granailatze garbiketa ezinbesteko prozesua da galdaketaren gainazaleko akatsak detektatzeko, hala nola larruazalpeko gas-zuloak, zepa-zuloak, baita harea itsastea, hotz itxiak eta zuritzeak. -Burdinezko metalezko galdaketak, hala nola, aluminiozko aleazioak eta kobre aleazioak, gainazaleko garbiketak, oxido-ezkatak kentzeaz gain, galdaketaren gainazaleko akatsak identifikatzea ez ezik, are garrantzitsuagoa dena, trokelen -galdaketan errebak ezabatzea eta gainazaleko kalitatea dekorazio-garrantzitsu bat lortzea du helburu, granailatze-efektu eta granadura-efektu oso baten bidez. Metalurgia- eta altzairu-ekoizpenean, granailatua edo desugertzea fosforo-ezkatak kentzeko prozesu mekaniko edo kimiko konbinatu bat da, eskala handiko -altzairu ekoizpenean produktibitate handia bermatzeko. Siliziozko altzairuzko xaflak, altzairu herdoilgaitzezko xafla meheak eta beste aleaziozko altzairuzko plakak eta zerrendak ekoizten direnean, hotzeko ijezketa-prozesuan erretzea egin behar da granailadura edo desugerketa tratamendua baino lehen, hotzean ijetzitako-altzairuzko plaken gainazaleko zimurtasuna eta lodiera zehaztasuna bermatzeko.
Metalen indarraren teori modernoaren arabera, metalen barneko dislokazio-dentsitatea handitzea da haien indarra hobetzeko norabide nagusia. Praktikak frogatu du granailadura prozesu metodo eraginkorra dela metalen dislokazio-egitura handitzeko. Horrek are garrantzi handiagoa du fase-eraldaketaren bidez gogortu ezin diren metal batzuentzat (esaterako, martensitikoa, etab.) edo fase-eraldaketaren gogortzearen oinarrian gehiago sendotu behar duten piezentzat. Abiazioko, aeroespazialeko, automobilgintzako, traktoreetako eta beste industrietako osagaiek arinak izan behar dute, baina fidagarritasun-eskakizunak gero eta handiagoak dira. Horretarako prozesu-neurri garrantzitsu bat granailatze- eta peening-prozesuak hartzea da osagaien indarra eta neke-indarra hobetzeko.