Rolling roughening granailatzeko makinaren errendimendu eta aplikazio eszenatokiak.
Roll roughening granailatzeko makina metalurgia industriako hotzeko ijezketako produkzio-lerroan euskarri funtsezko ekipamendua da. Batez ere, erroiluen gainazalaren aurretratamendurako erabiltzen da (batez ere erroiluen hotzak eta laneko erroiluak azidozko ijezketa-lerroetan) zimurtasun-profil zehatz bat emateko. Granailadura zimurtzeko tratamendua gainazaleko tratamendu prozesu zehatza eta kontrolagarria da.
I. Roll Rughening Granailatzeko Makinaren oinarrizko errendimenduaren ezaugarriak
1. Zehaztasun handia eta kontrolagarritasuna
Zimurtasunaren kontrola: hau da erroiluen zimurtzeko granailatzeko makinaren errendimendu nagusia. Granailaketaren parametroak zehatz kontrolatuz, hobi txiki uniformeak, ausazkoak eta isotropikoak (hau da, morfologia zakarra) sor daitezke erroiluen gainazalean. Zimurtasun-balioak (adibidez, Ra, Rpc) zehatz-mehatz eta behin eta berriz kontrolatu daitezke ezarritako tartean (adibidez, Ra 0,8μm - 10μm+).
Morfologiaren koherentzia: erroiluen gainazalaren luzera osoaren eta zirkunferentzia osoaren zimurtasunaren banaketa oso koherentea dela ziurtatzea ezinbesteko baldintza da-kalitate handiko banda altzairuzko gainazalak ekoizteko.
2. Eraginkortasuna eta automatizazioa
Ekoizpen integratua: erroiluen artezteko makinen euskarri edo konektatzeko gailu gisa, artezketa, garbiketa, neurketa eta bestelako prozesuekin ezin hobeto integra daiteke, erroiluen prozesatzeko muntaketa-lerroen eragiketa guztiz automatizatuak lortuz.
Prozesaketa azkarra: deskarga elektrikoen burring (EDT) eta laser burring (LDT) tradizionalarekin alderatuta, granailadura bizkorragoa eta eraginkorragoa da zimurtasun ertain eta altuko eskakizunak dituzten arrabol batzuekin aurre egiteko.
Planoen aldaketa automatikoa: ekipamendu aurreratuak -ganbera anitzeko plano sistema batekin hornituta dago, eta partikula-tamaina ezberdinetako planoak automatikoki alda ditzakete zimurtasun-prozesu ezberdinen eskakizunak eskuz esku hartu gabe.
3. Errendimendu integral bikaina
Hobetu gainazaleko errendimendua
Higadura-erresistentzia: granailatze-prozesuak konpresio-esfortzua eragiten du arrabolaren gainazalean, eta horrek erroiluen neke-indarra eta higadura-erresistentzia areagotu ditzake, eta, horrela, haien bizitza iraupena luzatzen du.
Atxikimendua: gainazal zimurtuak ainguratze-egitura ezin hobea eskaintzen du ondorengo kromatuetarako (kromatzeko arraboletarako), estalduraren eta substratuaren arteko atxikimendua asko hobetuz eta estaldura zuritu saihestuz.
Prozesuaren malgutasuna: mota desberdinetako plano-materialak (altzairu galdaketa, zeramikazko planoa, etab.), partikulen tamainak eta formak aldatuz, baita kanporatze-abiadura, emaria eta denbora egokituz ere, azken gainazaleko morfologia malgutasunez doi daiteke sorta zabal batean.
Ingurumena babestea eta kostua
Txinparta elektrikoaren zakartzearekin alderatuta, ez du hondakin-gasik edo elektrolito-kutsadurarik eta ingurumena errespetatzen du.
Ekipoen erosketa eta mantentzearen kostua deskarga elektrikoaren eta laser bidezko desbarbaketa ekipoena baino txikiagoa izan ohi da.
Funtzionamendu kostuak (elektrizitatea eta tiro-kontsumoa batez ere) nahiko baxuak dira.
4. Rolling roughening granailatzeko makinaren muga teknikoak
Zimurtasunaren goiko muga: zimurtasun oso altua (Ra > 8μm, esaterako) edo gailur eta haraneko egitura oso zorrotzak behar dituzten lakarretarako, granailatuaren zimurtze-gaitasuna deskarga elektrikoaren zakartzearena baino txikiagoa izan daiteke.
Ezaugarri morfologikoak: granailaduraren zimurtzearen ondorioz sortutako hobiak nahiko forma leunak dira, eta gailurrak nahiko lausoak dira. Olio-biltegiratze berezia edo gainazal-ehundura zehatzak behar dituzten-gama altuko automobilgintzako plaka batzuentzat, baliteke txinparta elektrikoa edo laserra kentzea oraindik ere hobetsitako aukera.
ii. Roll Rughening Granailadura Makinaren Aplikazio Eszenarioak
Rolling-en granailatze-makinak ia hotzean ijetzitako-zerrenda-altzairuzko altzairu produkzio-esparru guztietan aplikatzen dira zakartzeko erroiluak behar dituztenak.
1. Erroilu motaren arabera sailkatuta
Hotzeko-lan-erroiluak eta tarteko erroiluak: hau da aplikaziorik garrantzitsuena. Eman zimurtasun uniformea erroiluen altzairu-zerrenda gainazalean behar den morfologia errepikatzeko, plakaren forma hobetzeko, marruskadura kontrolatzeko, lubrifikazioa sustatzeko eta estalduraren atxikimendua hobetzeko.
Chrome-plakatutako arrabolak: granailatua eta kromatu aurretik lamurtzea da aurretratamendu-prozesu estandarra. Gainazal zimurtua kromatze-geruzaren atxikimendu irmoaren oinarri fisikoa da, eta ezinbestekoa da kromo-geruza -abiadura handiko ijezketan zuritu ez dadin.
Lautzeko arrabola: lautzeko makinetan erabiltzen da altzairu-zerrendetan gainazaleko akabera edo bigarren mailako zimurketa egiteko, gainazaleko distira, zimurtasuna eta propietate mekanikoak doitzeko.
2. Azken produktuaren arabera sailkatuta
Karbonozko altzairu arrunta hotzean-ijetzitako xafla: oso erabilia-hotzean ijetzitako xaflak ekoizteko etxetresna elektrikoetarako (hozkailua, aire girotuko panelak), hardware orokorreko, eraikuntzako eta beste alor batzuetarako.
Estalitako plaka-substratua: -kalitate handiko substratu zakartuak eskaintzen ditu galvanizatuak (GI/GA) eta lauta-plakatuetarako, estalduraren itsaskortasuna eta gainazaleko kalitatea bermatuz.
Automobilaren fitxa
Gama ertaineko-{-baxuko-ko automobilen barruko panelak: granailadura eta zimurtzeko erroiluen bidez sortutako altzairuzko plaka ugari erabiltzen dira konformazio- eta pintura-eskakizunak betetzeko.
Kanpoko panel batzuk: granailatze teknologiaren aurrerapenarekin, gainazal-eskakizun oso zorrotzak ez dituzten automobilen kanpoko panel batzuk ere erabil daitezke.
Altzairu herdoilgaitzezko plaka: gainazal mate uniforme bat eskaintzen du altzairu herdoilgaitzezko{0}}hotzean ijetzitako plaketarako (adibidez, 2D eta 2B gainazalen aurretratamendua), haien prozesatzeko errendimendua eta itxura hobetuz.
Aluminio-paperaren ijezketa: Aluminio-paperaren ijezketa-etapa zakar eta ertainean, granailatzeko eta lamurtzeko lan-erroiluak erabiltzen dira behar den gainazaleko egitura lortzeko eta ijezketa-lubrifikazioa kontrolatzeko.
III. Roll Rughening Granailadura Makinaren Prozesuaren funtsezko puntuak eta teknikak
Jaurtiketa hautatzea da gakoa
Materiala: -karbono handiko altzairu galdaketa erabiltzen da normalean. Aldez aurretik-kromatutako- arrabolak tratatzen direnean edo oso garbitasun handia behar denean, zeramikazko planoa erabiltzen da (burdin kutsadurarik gabe eta bizitza luzea duena).
Partikulen tamaina: partikulen tamainak zuzenean eragiten du zimurtasunean. Partikulen tamaina zenbat eta lodiagoa izan, orduan eta zimurtasun handiagoa izango da. Tarte arrunta 0,2 mm eta 1,0 mm artekoa da. Planoaren partikulen tamainaren banaketaren egonkortasuna mantentzea beharrezkoa da.
Prozesuaren parametroen optimizazioa
Iurketa-abiadura: Tiroaren gogortasunarekin batera, talka-energia zehazten du.
Jaurtiketa-fluxu-abiadura: estaldura-tasa eta zakartzearen uniformetasuna eragiten du.
Prozesatzeko denbora: arrabolaren abiadura eta jaurtiketa-buruaren eskaneatzeko abiadurarekin batera, azken zimurtasuna zehazten du. Esperimentuen bidez "parametro-zimurtasuna" korrespondentzia egonkorra ezarri behar da.
Ekipoen mantentze-lanak
Jaurtiketa-buruaren egoera: Aldian-aldian ikuskatu jaurtiketa-buruko palen, jaurtiketa-bereizpen-gurpilen eta norabide-mahuken higadura. Higadura irregularrak lakartasun irregularra ekar dezake.
Tiro-zirkulazio-sistema: bereizketa magnetikoaren eta airea bereizteko sistemen funtzionamendu eraginkorra mantentzea, hautsa eta birrindutako planoa berehala kentzea eta kanporatzeko bitartekoaren garbitasuna bermatzea dira lakartasunaren kalitatearen egonkortasuna bermatzeko.
Hautsa kentzeko sistema: Mantendu presio negatibo ona lan-ingurune garbia bermatzeko eta hautsak neurketari eta arrabolen gainazalaren garbiketari eragin diezaion saihesteko.
Laburpena
Erroilu-leherketa-makina oso eraginkorra, ekonomikoa, ingurumena errespetatzen duena eta oso kontrolagarria da erroiluen gainazala zakartzeko. Bere oinarrizko balioa erroiluak gainazaleko errendimendu koherentea, higadura erresistentzia eta hotzeko ijezketa-lerroetarako estaldura atxikitzeko egokia eskaintzean datza.
Bereziki posizio nagusia du karbono altzairu arruntaren, estalitako plaken eta automobilen barruko panel ugari ekoizten, kostuen kontrola, ekoizpen eraginkortasuna eta ingurumena babesteko baldintza handiak dituztenak. Deskarga elektrikoaren/laser bidezko desbarbaketa baino apur bat txikiagoa izan daitekeen gainazaleko morfologia ultra-goi-ren eskakizunak betetzeko, bere errendimendu integral bikainak hotzeko-ijezketa bidezko biribilketa-tratamendu modernorako indar nagusietako eta hobetsitako teknologia bihurtzen du. Aukera bat egiterakoan,-konpromisoa egin behar da granailadura lamurtzearen eta beste zimurtze-tekniken artean, azken produktuaren eskakizunen, produkzio-ahalmenaren eskakizunen eta inbertsio-aurrekontuaren arabera.