Swing{0}}motako engranajeak sendotzeko makina
Engranaje biragailuak-motako granailaketa indartzeko makinak metalaren nekearen indarraren teoria, diseinu mekanikoaren printzipioak eta industria-prozesuaren azken estandarrak integratzen ditu. Engranajeak sendotzeko mahai birakaria-motako engranajeak sendotzeko makina giltzarri bihur daitekeen-zehaztasun handiko engranajeen fabrikazioan automobilgintzako transmisioetarako, eraikuntzarako makineriarako etab.
Mahai birakaria Gear Shot Peening indartzeko makina: lan-printzipioa eta oinarrizko abantailen analisia
I. Sarrera
Automobil-engranaje-kaxen, hegazkin-motorren eta -karga astuneko kamioien transmisio-sistemetan, engranajeek inpaktu-karga iragankorrak jasan behar izateaz gain, neke-hausturarik ez izatea bermatu behar dute, txandakako tentsioan milioika ziklotan zehar. Ohiturak kentzeak edo gainazalak garbitzeak ezin du baldintza hori bete. Mahai birakariak grenatzeko indartzeko makina, engranajeen gainazalean "hotzeko konformazio prozesatzea" egiteko -abiadura handiko jaurtigaien fluxua erabiliz, engranajeei "-nekearen aurkako hezurrak" ematen dizkien oinarrizko prozesu-ekipoa da.
II. Lan-printzipioa: biraketa eta iraultza koordinatu zehatza
Engranajeak indartzeko-engranajeak sendotzeko mahai birakariaren oinarrizko mugimendu-logikak engranaje planetarioen sistemen mugimendu-printzipioan hartzen du inspirazioa. "Rotazio" eta "iraultza" mugimendu konbinatuaren bidez, hortz-azalera, hortz-sustrai eta engranajeen amaierako aurpegi bakoitza inpaktu uniforme eta kontrolagarriak izan daitezke.
1. -Ardatz bikoitzeko mugimendu konposatuaren mekanismoa (ama-haurren biragailuak)
Ekipamendua bi mekanismo nagusik osatzen dute nagusiki:
Plataforma birakaria nagusia (disko birakaria): Plataforma nagusi gisa, indexazio-mekanismoaren gidaritzapean etengabeko urratseko biraketa egiten du. Lan-eremua eremu funtzional desberdinetan banatzen du, normalean karga-eremua, kanporatze-eremua, isolamendu-eremua eta deskarga-eremua barne.
Plataforma birakaria txikia (planetariko mahaia): plataforma birakari handian instalatuta, abiadura handian biratzen du plataforma handiaren iraultzarekin batera.
2. Lan Zikloa Lau Urratsak
Kargatzea eta estutzea: kargatzeko geltokian, operadoreak edo beso robotikoak engranajeak jartzen ditu mahai birakari txikiko aparatuan. Denbora horretan, kanporatze-gunea indartze-eragiketak egiten ari da inolako interferentziarik gabe.
Posizionamendu mailakatua: biragailu handiak angelu finko baten bidez biratzen du (adibidez, 45 gradu edo 60 gradu), engranajea itxitako kanporaketa-ganberara bidaliz.
Ejekzio hobetua: hau da oinarrizko prozesua. Engranajea kanporatze eremuan sartu ondoren, biragailu txikiak engranajea biratzen du. -Abiadura handiko granailagailuek angelu zehatzetan (normalean goialdean eta alboetan) instalatutako gailuek 0,3 mm eta 1,5 mm arteko diametroa duten altzairuzko bolak kanporatuko dituzte 70-100 m/s-ko hasierako abiaduran haizagailu itxurako ereduan. Engranajearen errotazioaren ondorioz, proiektilek tentsio-kontzentrazio-eremuak estal ditzakete, hala nola hortzen sustraiak, puntu itsurik gabe.
Zirkulatzen ari den materialaren elikadura: sendotzea amaitu ondoren, birakari-plataforma nagusiak aurrera egiten du berriro, prozesatutako engranajeak kanporatze-eremutik deskargatzen dituen bitartean engranaje berriak sartzen diren bitartean, eta horrela "-gelditzerik gabeko" eragiketa zirkularra lortuz.
3. Hobekuntza mekanismoa: Garbiketatik "Forjatzera"
Garbiketa-makina arruntek ez bezala, hobekuntza-makinaren muina kontrolan dago. Abiadura handiko-proyectilak erabiltzen ditu engranajeen gainazalean talka egiteko, eta gainazaleko metalaren deformazio plastikoa eragiten du. Prozesu honek bi funtsezko aldaketa dakartza:
Dislokazio-ugalketa:-dentsitate handiko dislokazioak sortzen dira metalezko sarearen barruan, eta ondorioz ale finak sortzen dira eta gainazaleko gogortasuna areagotzen dute.
Hondar konpresio-tentsioa: gainazaleko geruza kanporantz zabaltzen saiatzen da, baina barneko matrize elastikoak mugatuta dago, eta horrela gainazaleko geruzan "konpresio-tentsio-geruza" bat eratzen du. Konpresio-esfortzu horrek engranajearen funtzionamenduan sortzen den "trakzio-esfortzua" kaltegarriari aurre egin diezaioke, pitzaduraren hasiera nabarmen eragotziz.
III. Erabileraren oinarrizko abantailak
Arakatzaile-motako edo-geltoki bakarreko- motako granailagailuekin alderatuta, biragailuaren egiturak abantaila ordezkaezinak erakusten ditu goi--engranajeen prozesamenduan.
Zero talka eta gainazaleko osotasun handia (-prozesamendu suntsitzailea ez dena)
Hau da biragailuaren egituraren abantailarik funtsezkoena. Arakatzaile-motako granailatzeko makinan, engranajeak jaurti eta elkarren artean talka egiten dute. Eraginkortasuna handia den arren, oso litekeena da fin landutako hortzen gainazalak kaltetzea (kolpe-zauriak), eta baita zuzeneko hondatzea ere.
Turntable-ekipoak kokatzea erabiltzen du. Engranaje bakoitza modu independentean jartzen da biragailu txiki batean, eta elkarrengandik isolatuta daude prozesatzen zehar, inolako kontakturik gabe. Honek engranajeen jatorrizko zehaztasuna babesten du, baina balio handiko -piezak ekoizteko aukera ematen du.
2. Prozesuaren koherentzia eta Kontrol kuantitatiboa
Mahai birakaria-motako ekipoak PLC eta monitorizazio sistema aurreratuekin hornituta egon ohi dira, prozesuen errepikakortasun oso handia lor dezaketenak.
Almen arku-altueraren kontrola: granailatzeko makinaren motor-maiztasuna (ihinztadura-abiadura kontrolatzeko) eta tiro-hornidura-atearen irekiera-maila (emaria kontrolatzeko) doituz, sistemak zehatz-mehatz kontrolatu dezake arkuaren altuera. Esate baterako, transmisioaren engranajeak normalean arkuaren altuera egonkorra izatea eskatzen du 0,35 mmA - 0.5 mmA-ko tartean.
Estaldura-bermea: mahai birakari txikiaren biraketa-abiadura zehatz-mehatz bat dator granailatzeko gailuaren denborarekin, hortz-sustraiaren eremuaren estaldura-tasa % 200 baino txikiagoa ez dela ziurtatuz. Horrek esan nahi du engranajearen gainazala guztiz sendotu dela, jatorrizko prozesatzeko markek eragindako estres arriskuak erabat ezabatuz.
3. Pelletaren zirkulazio eta sailkapen sistema eraginkorra
"Inpaktu-indarraren" koherentzia bermatzeko, mahai birakari motako ekipoek pellet arazketa sistema eraginkorra izan ohi dute.
Haizearen hautaketa eta baheketa: Ekipamenduak erabilitako altzairuzko bolak berreskuratzen ditu torloju-garraiagailu baten eta ontzi-igogailu baten bidez. Hondakinak eta hautsa haizea bereizteko gailu baten bidez kentzen dira, eta, ondoren, proiektil uniformeak eta kualifikatuak aukeratzen dira-zehaztasun handiko pantaila baten bidez.
Kalifikaziorik gabeko proiektilak pantaila dardar baten bidez babesten dira, talka-indar koherentea bermatzeko.
Abantaila teknikoa: Proiektil zorrotzek engranajeen gainazala urratzea eragozten du, talka bakoitzaren energia zinetikoa zehaztutako tartean geratzen dela bermatuz.
4. Diseinu modular malgua eta zigilatzeko errendimendua
Turntable-ekipo modernoek lan-estazioen isolamendu-teknologia dute. Ejekzio estazioak, isolamendu estazioak eta karga/deskarga estazioak ezarriz eta gortina bigunak zigilatzearekin konbinatuz, proiektilen ihesak eraginkortasunez saihesten dira. Aldi berean, engranajeen zehaztapen desberdinetarako (adibidez, 200 mm-ko diametroko zartaginen hortzak edo 500 mm-ko luzerako ardatzaren hortzak), biragailu txikiko osagarriak soilik ordeztu behar dira ekoizpena azkar aldatzeko, fabrikazioaren malgutasuna nabarmen hobetuz.
IV. Ondorioa
Engranaje biragailuak-motako granailaketa indartzeko makinak "mugimendu planetarioaren mekanismoa" eta "iurketa-kontrol zehatza" konbinatzen ditu, engranajeetan ekipamendu tradizionalek eragindako kalte fisikoen eta indartze irregularren arazoei aurre egiteko. Garbiketa gailua ez ezik, materiala aldatzeko gailua ere bada.
Aplikazio praktikoetan, bira-plaka-motako engranajeak sendotzeko makina honek prozesatutako engranajeen hortz-erroan hondar konpresio-esfortzua normalean -800 MPa eta -1000 MPa-ra irits daiteke, eta nekearen iraupena hainbat aldiz edo hamar aldiz handitu daiteke. Fidagarritasun handia eta berme-epe luzeak lortzeko ahalegina egiten duten fabrikazio-industria modernoentzat, ekipamendu hau ezinbesteko prozesu-bermea da "arinak" eta "momentu handiko" diseinuak lortzeko.
