Granailatuaren tankearen konposizioa eta aplikazioa

Granailatuaren tankearen osaera eta aplikazioa
Granailatzeko depositua granailatzeko ekipoen presio-ontzia da, urratzaileak gordetzeko eta piezaren gainazalean abiadura handian ihinztatzeko erabiltzen dena, garbitzeko edo sendotzeko helburuarekin.
Sandblasting laten aplikazio-eremu nagusiak
Granailatzeko laten aplikazioa oso zabala da, bereziki egokia egitura konplexua duten piezak prozesatzeko:
Galdaketa-industria: granailatzeak galdaketaren gainazalean hondar-hondarra, harea itsaskorra eta oxido-ezkata kentzen ditu.
Altzairuaren aurretratamendua: Kendu profilen eta altzairuzko hodien gainazaleko herdoila, baita forjatuetan, soldatutako piezen eta bero-{0}}tratatutako piezetan ere.
Garbiketa osagarria: granailadura-makinek iristen zailak diren piezen hildako izkinak edo barrunbe konplexuak garbitzeko erabiltzen da, granailatua garbitzeko prozesu osagarri gisa.
Beste industria batzuk: gainazaleko herdoila kentzeko eta aurretratamendurako ere oso erabilia da ontzigintzan, zubietan, altzairu egituretan, petrolio-hodietan, metalurgian, makinen fabrikazioan eta beste alor batzuetan.
Granailatuaren deposituaren oinarrizko osagaiak
Granailatzeko depositua, presio-ontzi gisa, elkarrekin lan egiten duten hainbat osagaiz osatuta dago. Honako hauek dira bere osagai eta funtzio nagusiak:
Sandblasting laten osagaien izenak
Deposituaren gorputza: urratzaileak (altzairuzko bolak, harea, etab.) gordetzeko erabiltzen den presio-ontzia. Egitura bertikala izan ohi da behealdean forma konikoa duena, eta urratzaileak grabitatearen eraginez leunki erortzen dira.
Hopper: deposituaren goiko aldean dago, urratzaileak gehitzeko erabiltzen da. Barruan bahe bat egon ohi da ezpurutasun handiak iragazteko eta beherako balbulak eta toberak blokeatzea saihesteko.
Elikadura-balbula: deposituaren goiko elikadura-atarian dago. Aire konprimitua deposituan sartzen denean, balbula automatikoki itxi eta itxiko da, deposituaren barruan presioa ezarriz.
Aire iturria prozesatzeko sistema: iragazkiak, presioa erregulatzeko balbulak eta abar barne, arazteko (ura eta olioa kentzea) eta sisteman sartzen den aire konprimitua erregulatzeko ardura dutenak, ekipoaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
Granailatze-balbula kontzentratua (harea-hareaztatzeko balbula): nukleoaren osagaia. Urratzailea aire konprimituarekin nahasten da hemen eta bizkortu egiten da. Esku-gurpila doituz, urratzailearen eta airearen nahasketa-erlazioa zehatz-mehatz kontrolatu daiteke ihinztadura efektu onena lortzeko.
Kontrol-balbula eta kanalizazio-sistema: airea ixteko-balbula, norabide-balbula, solenoide balbula eta abar barne, aire-zirkuituaren irekiera eta ixtea kontrolatzeko erabiltzen dena. Granailatze-tanga modernoek sarritan urruneko kontrol pneumatikoa edo elektronikoa erabiltzen dute, operadoreek ihinztadura-prozesua urrunetik kontrolatzeko aukera emanez, segurtasun eta erosotasun handiagoa lortzeko.
Tobera: -abiadura handiko fluxu mistoaren azken irteera eta osagai zaurgarria da. Bizi-iraupena luzatzeko, higadura--erresistenteak diren materialak, adibidez, wolframio-karburoa erabiltzen dira fabrikatzeko.
Sandblasting tankearen funtzionamendu-printzipioaren deskribapen laburra
Granailatzeko deposituaren funtzionamendua "presurizazio-nahasketa ihinztatzearen" prozesu zikliko bat da. Lehenik eta behin, urratzailea deposituan gehitzen da goiko hoppertik. Lan egitean, aire konprimitua deposituan sartzen da, elikadura-balbula itxi eta zigilatzeko bultzatuz, deposituaren barruko presioa azkar handitzen delarik. Ondoren, kontrol-sistemak loditzeko granailatzeko balbula eta airea ixteko-balbula irekitzen ditu. Deposituaren presiopean dagoen urratzailea grabitatearen laguntzaz loditzeko granailatuaren balbularen nahaste-ganbera sartzen da, beste-presio handiko aire batekin nahastu eta azeleratzen da, eta, azkenik, abiadura handiko-urradura-fluxu bat sortzen du. Piezaren gainazalean segundoko 60 metro inguruko abiaduran botatzen da toberaren bidez, garbiketa edo indartze efektuak lortuz.