Granailatzeko depositua granailatzeko (sandblasting) ekipoen oinarrizko osagaia da. Funtsean, urratzaileak gordetzeko erabiltzen den presio-ontzia da (altzairuzko granoa, zeramikazko harea, beirazko aleak, etab.) eta, aire konprimituaren eraginez, urratzaileak bizkortu eta norabidean ihinztatzeko piezaren gainazalean.
Ondoren, granailatzeko deposituaren egiturari eta aplikazioari buruzko sarrera zehatza da.
I. Leherketa-tankaren egitura
Granailatzeko tankeak, batez ere, bi motatan sailkatzen dira beren funtzionamendu-printzipioen arabera: presio-mota (presio zuzeneko mota) eta kanporatze-mota (xurgatze eta entrega mota). Presiozko granailatzeko depositua oso erabilia da industrian, errendimendu indartsuagoa eta eraginkortasun handiagoa duena. Hemen, presiozko granailatzeko deposituaren egitura sartzen da batez ere.
Presiozko granailadura-tanga-sistema tipiko batek hiru zati nagusi ditu nagusiki: depositu-sistema, kontrol-sistema eta sistema osagarria.
1. Deposituaren sistema (nukleoaren presio-ontzia
Deposituaren gorputza: gorputz nagusia presio-erresistentea den altzairuzko ontzi bat da, normalean bi formatan eskuragarri dagoena: bertikala eta horizontala. Elikadura-ataka bat eta zigilatzeko estalkia daude goiko aldean.
Urratzaile-balbula: deposituaren beheko irteeran kokatuta dago, hondar-hodiaren urratzaile-fluxua kontrolatzeko erabiltzen den funtsezko osagaia da. Mota arruntak tximeleta-balbulak, bola-balbulak edo bereziki egindako orratz-balbulak dira.
Nahaste-ganbera: urratzaileak -abiadura handiko aire konprimituarekin nahasten dira hemen. Balbula urratzailearen azpian kokatu ohi da eta urratzailea aire-fluxuan "zurrupatzen" edo "bultzatzen" da.
Venturi tutua (iurteko pita): diseinu batzuetan, nahaste-ganberak Venturi egitura hartzen du, zeinak -abiadura handiko aire-fluxuak sortzen duen presio negatiboa erabiltzen du urratzailea depositutik leunago ateratzeko.
2. Kontrol-sistema (segurtasuna eta funtzionamendua bermatzea)
Hartzeko balbula: aire konprimitua deposituan sartzea kontrolatzen duen balbula nagusia. Normalean bi bidetan banatzen da:
Goiko presio-hoditeria: Airea deposituaren goiko aldean sartzen da eta beheranzko presioa egiten du urratzaileari.
Hondarrezko hodiak: aireak zuzenean nahasketa-ganberara eramaten du, -abiadura handiko zorrotada aire-fluxua osatuz.
Ihes-balbula/presioa murrizteko balbula: Deposituaren barruko presioa segurtasunez askatzeko erabiltzen da, lana eten behar denean edo urratzaile berriak gehitu behar direnean.
Maila-neurgailua: deposituan dagoen urratzaile kantitatea kontrolatzen du depositua hutsik edo gehiegi bete ez dadin.
Segurtasun-balbula/haustura-diskoa: depositu barruko presioa anormalki igotzen denean presioa automatikoki askatzen duen segurtasun-gailu erabakigarria leherketa saihesteko.
Kontrol-sistema elektrikoa: botoiak, urrutiko aginteak, sentsoreak eta abar integratzen ditu, urrutiko piztea/desaktibatu, elikadura automatikoa eta presioa erregulatzeko.
3. Sistema laguntzailea
Hondarrezko mahuka: presio handiko erresistentzia eta higadura erresistentzia duen mahuka berezi bat, nahaste-ganbera eta ihinztagailua lotzen dituena.
Ihinztadura-pistola: operadoreak eusten duen edo esku mekaniko batek estutzen duen amaierako tresna, barruan zeramikazko edo karburozko tungstenozko pita bat dauka, urradura-zurrusta gehiago bizkortzeko eta bideratzeko.
Urradurak berreskuratzeko eta bereizteko sistema (granailatze-gela itxi batean): lurreko parrillak, torloju-garraiatzaileak, igogailuak, zikloi-bereizleak eta pantaila bibratzaileak, etab. biltzen ditu, urratzaile berrerabilgarriak berreskuratzeko, garbitzeko eta hautsa eta hondakinak kentzeko erabiltzen direnak.
Hautsa kentzeko sistema:-eskala handiko kartutxoen hauts-bilgailuak granailatzean sortutako hautsa biltzeko erabiltzen dira, lan-ingurunea garbi mantenduz eta ingurumena babesteko baldintzak betez.
ii. Granailadura Tankeen aplikazioa
Shot peening teknologiak -abiadura handiko urratzaile-fluxua erabiltzen du piezaren gainazalean eragina izateko, eta, horrela, hainbat helburu industrial lortzen ditu. Bere aplikazio-eremu nagusiak honako hauek dira:
Azalera indartzea/shot peening indartzea
Hau da aplikaziorik baliotsuena. Urratzaile txiki-txiki ugariren eraginez, metalezko piezen gainazalean (adibidez, engranajeak, malgukiak, aeromotoreen palak, bielek, bielek, etab.) hondar konpresio-tentsio-geruza bat sartzen da, piezen nekearen indarra, estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta zerbitzu-bizitza nabarmen hobetuz. Hau funtsezko prozesu bat da hegazkinen fabrikazioan, automobilgintzako motorren fabrikazioan eta -karga handiko transmisio-osagaien ekoizpenean.
2. Gainazalaren garbiketa
Herdoila eta oxido-ezkataren kentzea: kendu herdoil-geruza eta ijetzitako oxido-ezkata altzairuzko plaken, altzairuzko egituren, itsasontzien eta biltegiratze-tangen gainazaletik margotzeko prestatzeko.
Piezen galdatuak/forjatuak/soldatuak garbitzea: Kendu moldeko harea galdaketaetatik, forjetatik oxido-ezkatilak, estaldura eta soldadura-jotuetako zipriztinak.
Kendu estaldura zaharrak: garbitu eraginkortasunez huts egindako pintura eta estaldurak berritzeko.
3. Gainazalaren aurretratamendua
Ihinztadura (pintura, ihinztadura termikoa), lotura edo galvanoplastia baino lehen, piezaren gainazala zimurtzen da azalera handitzeko eta estaldura/itsasgarriaren atxikimendua hobetzeko. Osatutako aingura-eredua funtsezkoa da estalduraren kalitaterako.
4. Azalera zimurtzea/apaintzea
Zakarratze tratamendua: gainazalean akabera uniforme eta mate bat sortzeko (adibidez, altzairu herdoilgaitzaren eskuila-efektua edo brontzezko produktuen zahartzea).
Ehundura apaingarria: harrian edo beiran ereduak edo hitzak grabatzea.
5. Estresa arintzea eta moldatzea
Estresa arintzea: soldadura edo prozesamendu mekanikoaren ondoren tokiko estresa kentzeko erabiltzen da.
Shot peening: industria aeroespazialean, hegazkin handien hegal-azalak bezalako gainazal kurbatu konplexuak osatzeko erabiltzen da. Granadura selektiboaren bidez, xaflak deformazio plastiko kontrolagarria jasaten du.
III. Leherketa-tanga motak hautatzea
Presio zuzeneko granailatzeko depositua: Goian esan bezala, urratzailea deposituaren barruan presioratzen da eta gero isurtzen da. Eraginkortasun handia, ihinztatzeko indar handia, pieza handietarako egokia, herdoila garbitzeko eta sendotzeko prozesuetarako egokia, industrian nagusiena da.
Ejector (xurgapen mota) granailatzeko makina: urratzailearen depositua presio arruntean dago, eta urratzailea ihinztagailuaren Venturi efektuak sortutako presio negatiboak soilik xurgatzen du. Ekipamendua sinplea, arina eta kostu-baxua da, baina bere eraginkortasuna eta potentzia nahiko baxuak dira. Pieza txikiak,-geruza meheak garbitzeko edo gainazaleko kalteen eskakizun txikiak diren kasuetarako egokia da.
Laburpena
Materialak biltegiratzea, presioratzea eta garraiatzea integratzen dituen oinarrizko presio-sistema gisa, granailatzeko deposituaren diseinuaren egonkortasunak eta segurtasunak zuzenean zehazten dute granadura-eragiketaren eraginkortasuna eta kalitatea. Bere aplikazioak fabrikazio modernoan funtsezko esteka anitzetatik exekutatzen ditu, oinarrizko garbiketa eta herdoila kentzetik-nekearen aurkako-goi-mailako nekea indartzeko. Ezinbesteko ekipamendu garrantzitsua da produktu industrialen fidagarritasuna, iraunkortasuna eta errendimendua hobetzeko. Granailatzeko tankeen mota eta parametro egokiak hautatzea funtsezkoa da espero diren prozesuaren helburuak lortzeko.