Galdaketa granailatzeko makina
Kako-mota granailatzeko makina lote-motako granailagailuaren produktu berritua da. Desberdintasun nagusia kate jarraiko garraiatzailea hartzean datza, non amuak galdaketa bidetik etengabe pasatzen duen granailatze-ganberan zehar, muntaketa-katearen funtzionamendua lortuz. -Tamaina ertaineko eta handietako burdinoletan ekoizpen masiboko garbiketarako oinarrizko ekipamendua da, bereziki egokia galdaketaren harearen atxikimendua garbitzeko, oxido-ezkatak kentzeko eta gainazala sendotzeko.
A. Oinarrizko ezaugarriak eta kakoaren igorpen-egokitzapen-egoerak-mota granailatzeko makinaren bidez
1. Oinarrizko abantailak (loteetako kako makina arruntekin alderatuta)
Eraginkortasunaren hobekuntza: % 30-% 50; Etengabeko funtzionamendua, eguneroko produkzio-ahalmena 100-500 pieza izatera irits daiteke, ekoizpen-lerroak galdaketarako egokia;
Garbiketarik ez: galdaketa prozesu osoan zehar esekita dago + 360 gradu aldakorra-abiadura biraketa, konpresiorik edo talkarik gabe, galdaketaren ertz zorrotzak eta horma-meheko piezak kaltetu gabe;
Konexio automatizatua: galdaketako produkzio-lerroko harea kentzeko, margotzeko eta soldadura prozesuetara zuzenean konekta daiteke, prozesu osoko-pilu gabeko funtzionamendua lortuz;
Ez da garbitu zona hilak: jaurtiketa-buru anitz hiru-dimentsioko multzoan antolatuta daude, barne-barrunbeak, soldadura-jodurak, zulo itsuak eta galdaketaren beste egitura konplexu batzuk estaliz, egokiak motorraren zilindro-blokeetarako, balbula-gorputzetarako, ponpa-gorputzetarako, erreduzigailuetarako galdaketa irregularretarako, etab.
2. Aplika daitezkeen galdaketa tipikoak
-Tamaina ertaineko eta handietako altzairuzko / burdinurtuzko piezak: motorraren zilindro-blokeak, makina-ohola, balbulak, ponpa-gorputzak, erreduzitzaileen maskorrak;
Ingeniaritza-makineria-galdaketak: Excavadorearen besoa, kargagailuaren kubeta, bide-markoa;
Loteetako galdaketa irregularrak: aerosorgailuen ardatza, automozioko xasisaren galdaketak, balbula hidraulikoen gorputzak.
B. Amuaren oinarrizko egitura-mota granailagailuaren bidez
Harearen atxikimendu askoren, pisu astunaren eta galdaketaren forma konplexuen ezaugarriak direla eta, ekipoak bereziki konfiguratu behar dira:
Kakoa garraiatzeko sistema
Kako karga-rodamendua: kakoaren edukiera nominatua 500 kg-10 tona, galdaketaren gehienezko pisua baino 1,2 aldiz handiagoa edo berdina izan behar du (tresneria barne), gainkarga alarmarekin;
Norberaren -errotazio-mekanismoa: -maiztasun aldakorra erregula daitekeen abiadura 2-10 r/min, galdaketa konplexuak poliki biratzen dira (2-3 r/min), galdaketa sinpleek azkar biratzen dute (5-10 r/min), jaurtiketarekin eragin uniformea bermatuz;
Zinta garraiatzailea: I-izpiko pista, sentsore fotoelektriko kokatzearekin, galdaketaren egonaldi-denbora zehatz-mehatz kontrolatuz granailatze-eremuan.
Granailatze-ganbera eta granailatze-sistema
Ganbara babesteko plaka: Mn13 babesteko plaka erabiliz (12 mm-ko lodiera handiagoa edo berdina), galdaketa-harea eta tiro-inpaktuaren higadurari erresistentea, manganeso plaka arrunten iraupena 3 aldiz handiagoa duena;
Granailagailuen antolamendua: 4{-8-eraginkortasun handiko granailadura ekipo hiru dimentsioko multzoan antolatuta, estaldura-tasa % 99,5 baino handiagoa edo berdina, gune hilak garbitu gabe; 200-250 kg/min-ko tiro bakarreko leherketa-gaitasuna, egokia harea lodiaren atxikimendu-galdaketak garbitzeko.
Shot丸 zirkulazio sistema (galdaketa-berariazko bertsio-berrikuntza)
-Etapa bereizle bikoitza: haize-hautapena + bibrazio-baheketa bereizketa bikoitza erabiliz, harea, hautsitako planoa eta galdaketatik eroritako hautsa modu eraginkorrean bereiz ditzake, eta hori da galdaketa-lehergailuaren makinaren oinarrizko konfigurazioa (modelo arruntek haize-hautaketa besterik ez dute, harea bereizi ezinik);
Torloju-garraiatzailea: guztiz itxita dagoen egitura, harea eta tiro-ihesak saihestuz, galdaketa garbitzeko -hauts handiko ingurunerako egokia.
Kontrol elektrikoa eta hautsa kentzea
PLC kontrol-sistema: parametroen biltegiratzea, zenbaketa automatikoa, akatsen alarma onartzen ditu, fabrikako MES sistemara konekta daiteke, ekoizpen-datuen trazabilitatea lortuz;
Pultsu poltsa hautsa kentzea: Aire-bolumena 10.000 m³/h baino handiagoa edo berdina, iragazketa-zehaztasuna 5μm baino txikiagoa edo berdina, galdaketa-garbiketa-hauts-baldintza -handietarako egokia.
C. Prozesatu kakoaren parametroak-mota granailagailuaren bidez
Plano-hautapena: 0,8-2,0 mm-ko aleazio-altzairuzko planoa: harearen atxikimendu astunak partikula tamaina handiagoa hautatzen du, horma mehe-galdaketak partikula tamaina txikiagoa hautatzen du; aluminiozko aleaziozko galdaketak 0,5-1,0 mm-ko altzairu herdoilgaitzezko planoa erabiltzen dute
Amua mugitzeko abiadura: 0,8-1,2 m/min
Kakoaren -errotazio-abiadura: 3-5 r/min; galdaketa irregular konplexuak 2-3 r/min-ra murrizten dira, barne barrunbeen eta gune hilen garbiketa sakona bermatuz.
Granailadura-makinaren abiadura: 2600-2900 rpm, gainazala sendotzeko, handitu 3000 rpm-ra,-horma meheko galdaketarako, murriztu 2300 rpm-ra deformazioa saihesteko Garbiketa-maila: Sa2.5 (maila zuritik gertu) Estalduraren aurre-tratamendua estalduraren atxikimendua bermatu aurretik.
Azaleko zimurtasuna: Ra25-40μm Ondorengo estaldura eta hauts ihinztatzeko zimurtasun-eskakizuna betetzen da
D. Harresteko makina zentrifugoaren-kako zintzilikatu mota hautatzeko funtsezko puntuak
Karga-rodamendua eta tamaina预留: kakoaren altxatze ahalmen nominala % 20ko marjina batekin gorde behar da. Sandblasting ganbera zentrifugoaren barne barrunbearen tamaina galdaketaren gehienezko tamaina baino 1,1 aldiz handiagoa edo berdina izan behar da, pieza trabatzea eta jaurtiketa distantzia nahikoa ez izateko;
Bereizgailua: bi-etapakoa izan behar du: galdaketa-garbiketak hondar kopuru handia sortuko du. Haizea bereizteko bereizgailu batek bakarrik eragingo du harea projektilekin batera zirkulatzea, ekipoen higadura bizkortuz eta garbiketaren eraginkortasuna murriztuz. Haizearen bereizketa + bahearen bi-etapa bereizketa hautatu behar da;
Babes-plakaren materiala: baztertu 65 manganesozko babes-plaka arruntak. -Kromozko burdinurtuzko babes-plakak hautatu behar dira. Bestela, 3-6 hilabetetan higatuko dira, mantentze-kostu izugarri handiekin;
Automatizazioaren parekatzea: produkzio-lerro automatizatu batera konektatuta badago, robotak kargatzeko eta deskargatzeko interfazeak eta MES datuen interfazeak erreserbatu behar dira geroko aldaketak ekiditeko.
E. -Hanzatutako kako zentrifugoen hondar-makinaren funtzionamendu eta mantentze normalizatuak
1. Abiarazteko eta itzaltzeko sekuentzia (-hondarraren blokeoaren aurkako,-higaduraren aurkakoa)
Abiarazi-: hautsa kentzeko sistema abiarazten da → Igogailua abiarazten da → Bereizgailua abiarazten da → Torloju-garraiatzailea abiarazten da → Puzgailu zentrifugoak minutu batean funtzionatzen du → Kako-garraiatzailea abiarazten da → Ireki丸 hornidura-balbula
Itzali: itxi丸 hornidura-balbula → Puzgailu zentrifugoa gelditzen da → Amuak 5 minutuz martxan jarraitzen du (pista hustuz, ganbaran hondar proiektilak) → Igogailua / Bereizgailua gelditzen da → Hautsa kentzeko sistema gelditzen da 10 minutuko atzerapen baten ondoren
2. Eguneroko mantentze-lanak (burdina-berariazkoa)
Egunero: garbitu pilatutako harea eta harea pistaren behealdean, egiaztatu kakoaren auto-biratzea leuna den eta aire-konpresorearen olioa eta ura bota;
Astero: Egiaztatu harizgailu zentrifugoen palen higadura (lodiera > % 50ek ordeztu behar da), estutu esekitako katea, garbitu hautsa biltzeko poltsa;
Hilero: pantailaratu proiektilak, kendu harea eta hautsitako jaurtigaiak, gehitu koipe lubrifikatzailea kakoaren auto-biratzeko engranajeei;
Hiru hilean behin: egiaztatu ganbera babesteko plaken higadura, ordezkatu lodiera bada<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Segurtasun derrigorrezko eskakizunak-eskegitako kako zentrifugoak hondar-hareaztatzeko makinarako
Eremuaren babesa: kate-ibilbidearen eremuan segurtasun-sareak jarri. Langileak eremura sartzen direnean kako-garraiatzailearen geldialdi automatikoa. Ezarri 3 metroko abisu-eremua;
Interblokeatzeko babesa: gelako ateak eta mantentze-ateak segurtasun-blokeoak izan behar dituzte. Atea irekitzeak automatikoki mozten du hazgailu zentrifugoaren elikadura-hornidura. Interblokeoa zirkuitu labur-erabat debekatuta dago;
Kakoaren detekzioa: kakoaren eta altxatzeko ekipoen pitzadurak eta deformazioak hilero ikuskatzea, gainkarga babesteko funtzioaren hilero kalibratzea;
Langileen babesa: operadoreek kolpeak-erresistenteak dituzten aurpegiko maskarak, KN95 hauts-maskarak eta zarata-arintzeko belarrietarako tapoiak eraman behar dituzte. Korrika-kankoaren azpian zuzenean zutik egotea guztiz debekatuta dago.
