Bero-hustugailuaren konposizioa eta aplikazioa granailatzeko makinaren konposizioa
Bero-husketagailuetarako leherketa-makina ezinbestekoa da bero-hustugailuen ekoizpen-lerroan, batez ere gainazaleko oxido-ezkatak, soldadura-zepak eta herdoila kentzeko erabiltzen dena, ondorengo ihinztatze-prozesurako atxikimendu hobea eskaintzen duena.
Bero-hustugailuetarako, urradura-lehergailu nagusiek hiru bide tekniko nagusi dituzte, eta haien osaera eta aplikazio-ezaugarriak hauek dira:
1. Ekipamendu mota nagusiak eta sistemaren osaera
Ekipamendu desberdinen egiturak aldatu egiten diren arren, bero-hustugailu osoak leherketa-makina urratzaile osoak normalean oinarrizko sistema hauek ditu:
Pieza garraiatzeko sistema: Bero-hustugailuak ekipoetara eta ekipoetatik kanpora bidaltzeaz arduratzen da. Ohiko motak arrabolen garraiatzailea eta esekitako mota (kakoa/esekidura-katea) dira.
Leherketa-ganbera: urradura-leherketa-lanetarako espazio itxia. Barruan, manganeso 13 altuko plakak daude, ganbera urratzaileak honda ez dezan babesteko.
Lehergailu urratzaileak: ekipoaren oinarrizko osagaiak. Abiadura handiko -biratzen den bulgailuaren bidez, urratzailea bizkortzen da eta piezaren gainazalean kanporatzen da. Bero-hustugailuaren egitura konplexua estaltzeko, lehergailu urratzaile ugari antolatu ohi dira eta garbiketa angelu anitzetatik egiten da, hala nola goiko, beheko eta bi aldeetatik.
Pellet urratzaileak zirkulatzeko sistema: Erabilitako pellet urratzaileak automatikoki berreskuratzen ditu. Espiral garraiatzaileen, ontzi-igogailuen eta hondar urratzaileen bereizgailuen bidez, pellet urratzaile osoak hondakinetatik, hautsetatik eta bestelako ezpurutasunetatik bereizten dira, birziklatzeko aukera emanez.
Hautsa biltzeko sistema: Garbiketa prozesuan sortutako hautsa biltzeko erabiltzen da. Normalean, bi-etapa poltsa-iragazkia hartzen da ingurumena babesteko arauak betetzen direla bermatzeko.
Kontrol-sistema elektrikoa: Orokorrean PLC-k (Kontroladore Logiko Programagarria) kontrolatzen du, -klik bakarreko funtzionamendua, akatsen alarma eta interblokeatzeko babesa lor ditzake lehergailu urratzaileen eta pellet hornidura-balbularen artean segurtasuna bermatzeko.
2. Hiru eredu nagusien aplikazioen alderaketa
Ekoizpen-bolumen eta bero-hustugailu mota desberdinetarako, ekipamendu mota hauek hauta daitezke:
Leherketa-makina horizontala/barreneko-mota
Goiko elikadurako arrabolen garraiatzaileaz, leherketa-ganbera urratzailez eta elikadura-arrabolen beheko garraiagailuz osatuta dago, bero-hustugailuak horizontalean jartzen dira arrabol-garraiatzailean, eta bero-hustugailuak lauak daude eta leherketa-ganbera urratzailea zeharkatzen dute. Lehergailu urratzaileak goiko eta beheko aldean eta bi aldeetatik jartzen dira goiko eta beheko gainazalak aldi berean garbitzeko.
Forma espezifikoen multzoka ekoizteko egokia da, hala nola transformadoreen bero-hustugailuak. Abantaila automatizazio handia eta muntaketa kateetako eragiketetarako egokitasuna da.
Zintzilikatzeko kako-mota urratzailea lehertzeko makina: errail bakarra edo pista zirkularrez hornituta, eta polipasto/kako elektriko bat edo gehiagoz hornituta, bero-hustugailuak kakoetan zintzilikatzen dira eta urradura-lehergailuaren ganberara bidaltzen dira. Leherketa-ganbera urratzailea igaro ondoren, kakoek bira egiten dute piezak leherketa osoa jaso dezan.
Barietate anitz eta bero-hoskagailu sorta txikiak ekoizteko egokia da, edo forma konplexuak dituzten bero-hustugailuak. Oso malgua da, baina eskuz zintzilikatu behar da.
Katearen esekidura-motako lehergailu urratzailea: etengabe martxan dagoen kate zirkular bat erabiltzen du. Katea hainbat kakorekin zintzilik dago. Pieza uniformeki mugitzen da lehergailu urratzailearen ganberan eta hautsa kentzeko ganberan zehar etengabeko funtzionamendua lortzeko fluxu ereduan.
Eskala -handiko eta uniformeko bero-hosegigailuetarako egokia da. Eraginkortasuna altuena da, baina ekipamenduak lur eremu handia du.
3. Aplikazioaren balioa eta prozesuaren funtsezko puntuak
Funtzio nagusia: leherketa urratzaileak bero-hustugailuaren gainazaleko oxido-ezkatak eta herdoila guztiz kendu ez ezik, gainazalean zimurtasun uniforme bat ere sor dezake, hau funtsezkoa da ondorengo primeraren atxikimendua eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, eta guztiz kutsatzen duen azido garbiketa-prozesu tradizionala guztiz ordezkatzen du.
Tratamenduaren ondorengo-denbora: leherketa urratzailearen ondoren gainazala oso aktiboa da eta bir-oxidatzeko joera du. Orokorrean, hasierako ihinztatzea garbitu eta 4 eta 12 orduko epean bukatzea gomendatzen da. Airearen hezetasuna handia bada (% 85 baino handiagoa edo berdina), tarte-denbora 4 orduko epean laburtu behar da.
Prozesuaren xehetasunak: lehergailu urratzailearen angelua, urratzailearen tamaina (normalean 0,3-0,8 mm-ko altzairuzko bolak) eta garbiketa-abiadura egokitu behar dira bero-hustugailuaren zehaztapenen arabera, leherketa galdu edo horma meheko bero-hustugailuei kalterik ez egiteko.