Mahai birakari{0}bikoitzeko granailagailuaren abantailak
Mahai birakarietako granailatze-makina bikoitza granailatua garbitzeko ekipoen artean eredu eraginkorra eta heldua da, bereziki egokia-tamaina ertaineko eta txikiko galdaketak, forjaketak, estanpazioak eta abar loteka prozesatzeko. Bere abantaila nagusiak alderdi hauetan islatzen dira batez ere:
Mahai birakari{0}}mahai bikoitzeko granailatzeko makinaren oinarrizko abantailen ikuspegi orokorra
-Garailagailu biragailu bikoitzak granailatzeko makinak bi mahai birakari independenteen bidez eramaten ditu piezak. Plata biraka bat granaila garbitzeko erabiltzen denean, beste mahai birakaria piezak kargatu eta deskargatzeko erabiltzen da produkzio-eraginkortasuna hobetzeko. Talkaren beldur diren, gainazal guztien garbiketa uniformea behar duten eta sorta handiak dituzten piezak maneiatzeko bereziki egokia da.
Mahai birakari{0}}bikoitzeko granailatzeko makinaren abantailen azterketa zehatza
Garbiketa-efektua bikaina da eta uniformetasuna handia da
Puntu itsurik gabeko garbiketarik: granailatzeko makina finkoekin gerta daitezkeen itzalak edo garbiketa irregularrak ekiditen ditu, eta bereziki egokia da egitura konplexuak, barne barrunbeak edo ildaskak dituzten piezak egiteko.
Gainazaleko zimurtasun koherentea: aingura-ereduaren gainazal aproposa eta uniformea eskaintzen du ondorengo prozesuetarako, hala nola ihinztadura eta galvanizazioa.
Automatizazio maila altua eta produkzio-eraginkortasun handia ditu
Erritmo egonkorra: produkzio-erritmoa bira-plakaren biraketa-abiadurak kontrolatzen du, hau da, erraza da kalkulatzeko eta ekoizpenerako planifikatzeko, oso egokia da ekoizpen-lerro automatizatuetan integratzeko.
Murriztu lan-intentsitatea: kako-motarekin edo danbor-motarekin alderatuta, operadoreek garbiketa-posizio finkoetan bakarrik kargatu eta deskargatu behar dute, lan-ingurune hobea eskainiz.
Babes ona eskaintzen dio piezari
Manipulazio leuna: pieza nahiko egonkorra da biragailuan eta ez dago danbor-makinean bezala talka bortitzarik. Hau ezinbestekoa da kolpeak, deformazioak eta kalte mekanikoak izateko joera duten zehaztasunez mekanizatutako piezen,-horma meheko piezen eta-burdinazko metalik gabeko piezen (adibidez, aluminio eta magnesio aleazioak).
Tresneriaren osagarriekin bat egin daiteke: pieza bereziki zehatzetarako, tresna bereziak diseina daitezke mahai birakarian finkatzeko, jaurtiketa prozesuan erabateko egonkortasuna bermatzeko.
Malgutasun eta unibertsaltasun handia ditu
Prozesatzeko aukera zabala: biragailuaren tamaina eta karga-{0}}jaurrera-ahalmena ordezkatuz edo doituz gero, tamaina eta pisu ezberdinetako piezenetara molda daiteke (pieza bakarrek kilogramo gutxi batzuetatik ehunka kilogramoetara bitartekoak izan ohi dira).
Prozesua doitzeko erraza da: granailatzeko makinen kopurua, potentzia eta biragailuaren abiadura bezalako parametroak doituz, malgutasunez bete ditzake material ezberdinen (burdina, altzairu galdatua, aluminio aleazioa) eta garbiketa-maila desberdinak (oxido-eskalaren kentzea, nukleoaren harea kentzea eta indartzea).
Espazioaren erabilera handia eta ingurumena babesteko errendimendu ona
Egitura trinkoa: zeharkako-granailaketa-lerroarekin alderatuta, eremu nahiko txikiagoa du, baina irteera handia du.
Zigilatze-errendimendu ona: granailatzeko ganbera zigilatuta dago, eta hautsa eta altzairuzko granailuak hautsa kentzeko eta berreskuratzeko sistema eraginkor baten bidez biltzen dira. Laneko ingurunea garbia da eta ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu.
Eragiketa kostua kontrolagarria da.
Urratzaileen birziklapena: granailatzeko makina gehienak bezala, altzairuzko granailuak/harea automatikoki birziklatu, sailkatu eta berrerabili daitezke. Kontsumigarrien kostu nagusiak urratzaileak berritzea eta pieza zaurgarriak ordezkatzea dira.
Energia-kontsumo kontzentratua: energia batez ere granailagailuaren motorra eta transmisio mekanikorako erabiltzen da, eta energia-kontsumo orokorra txikiagoa da -motako lineako gorputz handiekin alderatuta.
Mugak (kontuan hartu beharreko alderdiak)
Pieza bakarreko-tamainaren mugak: biragailuaren diametroa eta ganberaren espazioa direla eta, ezinezkoa da pieza oso luzeak eta handiak maneiatzea (adibidez, altzairuzko egitura handiak eta itsasontzien kaskoaren atalak).
Ez da egokia pieza bakar oso astunetarako: orokorrean, karga-jasateko ahalmena 1-2 tona baino txikiagoa da. Pisu gehiegizko piezetarako, kako mota edo orga mota aukeratu behar da.
Mahai birakari{0}bikoitzeko granailagailuen aplikazio-egoerak
Automobilaren piezak: motor-blokeak eta zilindro-buruak, transmisio-kasuak, gurpilak, balazta-diskoak/danborrak, bielek, etab.
Eraikuntza-makinen osagaiak: balbula hidraulikoen gorputzak, ponpen karkasak, egiturazko pieza txikiak.
Piezak aeroespazialak: aluminiozko aleazioko markoak, lurreratzeko trenaren osagaiak (doizko garbiketa).
Hardware-tresnak: giltzak, aliketak, engranajeak, etab.
Galdaketa-industria: harea kentzea eta oxidoen eskala kentzea-tamaina txiki eta ertaineko altzairu galdaketa eta burdinurtuzko piezenetarako.
Laburpena
Mahai birakari bikoitzeko granailagailuaren -mahaiaren abantaila nagusiak "uniformitatean" eta "eraginkortasunean" daude. Diseinu bikoitz -diseinuaren bidez, garbiketa-kalitate bikaina bermatzen du etengabeko ekoizpen automatizatua lortzen duen bitartean. Bereziki egokia da-tamaina txiki eta ertaineko metalezko piezak fabrikatzen dituzten industrietan, gainazalaren tratamendurako baldintza handiak dituztenak, lote handiak eta lanerako pieza nahiko erregularrak dituztenak. Hautaketa bat egiterakoan, piezaren gehieneko tamaina, pisua, produkzio-zikloaren eskakizunak eta materialaren propietateak lehentasuna eman behar zaie ekipamendua egokiena dela ziurtatzeko.